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ZG35CrMo鋼由于較(jiao)低的(de)合金(jin)比、優(you)良的(de)淬透性、較(jiao)高(gao)的(de)強度及良好的(de)耐腐蝕性能，在我(wo)國冶金(jin)礦山、建材(cai)水泥、化(hua)工、核工業(ye)、煉(lian)鐵高(gao)爐寬粉等行業(ye)得到(dao)了廣泛應用，具有很大(da)的(de)市場需求量(liang).其化(hua)學成分（%）為：C0.30~0.40，Si0.17~0.45，Mn0.5~0.8，Cr0.8~1.10，Mo0.2~0.3，S、P≤0.04。
我公司于2003年展開(kai)了(le)對(dui)ZG35CrMo鋼的研(yan)制(zhi)工作，經(jing)各方調研(yan)、技術經(jing)濟論證(zheng)、方案設計(ji)及對(dui)現有設備實施技術改造(zao)，先后進行了(le)多次(ci)生(sheng)產實驗，經(jing)不(bu)斷總結經(jing)驗、完善工藝(yi)，成功研(yan)制(zhi)出了(le)各項性能指(zhi)標均達到或超過國內先進水平的ZG35CrMo鋼。
一(yi)．試驗的(de)各工序過程控制：
化學成(cheng)分(fen)控制(zhi)（%）：
（1）碳（C）：超過共析成(cheng)分(fen)后與Cr、Mn、Mo等合(he)金(jin)元素(su)形成(cheng)的碳化物(wu)固溶于鐵(tie)素(su)體(ti)中強(qiang)化基體(ti)，使(shi)鋼(gang)的強(qiang)度和(he)硬度大幅度提(ti)(ti)高(gao)，從而提(ti)(ti)高(gao)鋼(gang)的耐(nai)磨性，但(dan)C過高(gao)則(ze)韌(ren)度降低，因此不能單(dan)純增加(jia)碳量來獲得高(gao)強(qiang)度和(he)硬度，控制(zhi)為0.30~0.40。
（2）硅（Si）:固溶于鐵素體和奧(ao)氏體中，有明顯(xian)的(de)(de)(de)強化作(zuo)用(yong)，Si降低C在奧(ao)氏體中的(de)(de)(de)溶解度(du)(du)(du)，促使碳化物析出，提高(gao)強度(du)(du)(du)和硬度(du)(du)(du)。Si和O的(de)(de)(de)親(qin)和力僅次于Al和Ti，而強于Mn、Cr、V，是很好的(de)(de)(de)還原劑(ji)和脫(tuo)氧(yang)劑(ji)，可(ke)提高(gao)鋼的(de)(de)(de)致(zhi)密度(du)(du)(du)，但過高(gao)將顯(xian)著降低鋼的(de)(de)(de)塑性和韌度(du)(du)(du)，控制為0.17~0.45。
（3）錳(meng)（Mn）：強烈增加鋼的(de)淬(cui)(cui)透(tou)性，這對生產中采用(yong)(yong)空冷淬(cui)(cui)火(huo)極為有利，淬(cui)(cui)火(huo)后得到(dao)馬氏(shi)體組織。Mn還起到(dao)脫氧劑和脫硫劑的(de)作用(yong)(yong)，可(ke)凈化鋼液(ye)，但過高會促使(shi)晶粒粗大，控制為0.5~0.8。
（4）鉻(ge)（Cr）：是(shi)碳化物形成(cheng)元素，Cr溶于奧氏體中強化基(ji)體且(qie)不降低韌度，推遲過冷(leng)奧氏體轉(zhuan)變，增(zeng)加鋼的(de)(de)淬透性，Cr使鋼的(de)(de)強度和硬度明(ming)顯提高(gao)，此(ci)外(wai)Cr能(neng)細化晶粒，提高(gao)回火穩定(ding)性，控(kong)制(zhi)為0.8~1.10。
（5）鉬（Mo）：在鋼(gang)中主要作(zuo)用是提高淬透性，細化晶(jing)粒(li)，改善(shan)碳化物的形態和(he)分布，防止回火脆性，與Cr同時加入可改善(shan)沖擊韌(ren)度，控制為(wei)0.2~0.3。
冶煉工藝(yi)（中頻(pin)感應(ying)電爐(lu)熔(rong)煉）：中頻(pin)感應(ying)電爐(lu)是目前(qian)鑄造行業(ye)***，同時也是應(ying)用*廣泛的(de)冶煉設備，由于它的(de)強磁力攪拌作用，因此，冶煉鋼液(ye)能夠*大程度(du)(du)地實(shi)現(xian)"溫度(du)(du)起伏"、";濃度(du)(du)起伏"和(he)"成分起伏"。
（1）加(jia)料：加(jia)入廢鋼、鉬鐵(tie)后通(tong)電熔(rong)化(hua)，在開(kai)始通(tong)電的(de)6-8分鐘(zhong)內供給60%的(de)功(gong)率(lv)，待電流沖擊停止后，逐(zhu)漸將功(gong)率(lv)開(kai)至*大，隨時注(zhu)意搗料，防止爐料"搭橋"并(bing)繼續(xu)添加(jia)爐料。
（2）造(zao)渣：爐料熔清后，加(jia)入(ru)造(zao)渣材料覆(fu)蓋鋼液(ye)，渣料加(jia)入(ru)量為總裝(zhuang)量的1-1.5%。
（3）取樣扒渣(zha)(zha)：爐(lu)料(liao)熔(rong)清后，取樣分析C、S、P、Mo、Si、Mn，P∠0.02%，并(bing)將預熱的鉻鐵(tie)及造(zao)渣(zha)(zha)材(cai)料(liao)加入爐(lu)內，渣(zha)(zha)料(liao)熔(rong)清后將功率降到40-50%，傾爐(lu)扒渣(zha)(zha)，另造(zao)新渣(zha)(zha)。
（4）脫(tuo)氧：渣(zha)料(liao)化清后，加入（石(shi)灰(hui)粉(fen)(fen)：鋁(lv)線=1：）石(shi)灰(hui)0.3Kg，鋁(lv)線0.6Kg進(jin)行擴散(san)脫(tuo)氧，脫(tuo)氧過程中可用石(shi)灰(hui)粉(fen)(fen)和螢石(shi)粉(fen)(fen)調整(zheng)爐(lu)(lu)渣(zha)粘(zhan)度，同時在鋼液溫度達到(dao)1560℃以(yi)上時，扒(ba)除大部分爐(lu)(lu)渣(zha)，加入錳鐵和造渣(zha)材料(liao)。
（5）測溫(wen)：測量鋼(gang)(gang)(gang)液(ye)溫(wen)度，要求出鋼(gang)(gang)(gang)溫(wen)度在1610-1630℃，并作圓(yuan)杯(bei)試樣，檢查(cha)鋼(gang)(gang)(gang)液(ye)脫氧(yang)情況。
（6）加硅鐵：出爐前(qian)5-10分(fen)鐘加入硅鐵，加入量按規(gui)定下限配入，并(bing)根據(ju)試(shi)樣1調整化學成(cheng)分(fen)。
（7）出鋼(gang)：鋼(gang)液溫度符合要求，圓杯試樣(yang)收縮良好時，停電出鋼(gang)，在鋼(gang)包中加(jia)(jia)入(ru)稀土硅(gui)0.4kg進行孕育處理(li)，插鋁線（0.8Kg/t）0.5Kg進行終脫氧，*后加(jia)(jia)入(ru)覆蓋劑，防(fang)止鋼(gang)液氧化，并作成品分析。
（8）澆注：鋼液(ye)在包內鎮靜3-5分鐘后進行澆注，要求澆注溫度為(wei)1500-1550℃（根據鑄件(jian)確定）。